精密鑄造沾漿制殼配漿程序
瀏覽： 發表時間：2022-02-09 10:34:31
電熱式精鑄設備沾漿機廠家首選秦皇島俊馳機械設備開發有限公司-專業精密鑄造設備廠家，我公司提供包括電熱脫蠟釜、注蠟機、沾漿機等產品在內的精鑄設備成套設備，是專業的沾漿機生產廠家，沾漿機加工企業。公司生產的精鑄設備質量非常好，包括制模設備、制殼設備、蠟處理設備和焙燒設備等。
下面我們來說一下精密鑄造沾漿制殼作業解脫:
1、清洗
將蠟模清洗劑倒入第一清洗桶中，深度≥40公分，再將干凈的水倒入第二個清洗桶中，深度≥40公分。
把組合好的蠟串以30~60°角（與水平線夾角）小心浸入蠟模清洗劑中，注意須完成浸入浸泡約30秒以上（或小心反復抖涮3~8次）使其表面脫模劑洗掉。
把蠟串以30~60°角小心浸入水中，小心反復抖涮4~6次，使其表面干凈。
用氣槍把蠟串表面的水滴吹去，掛在殼模推車上稍晾，至表面殘留霧狀水滴或完全干燥即可沾面層漿。
2、沾面層漿、沾面層砂、面層干燥
檢查面層漿粘度及是否正常運轉。
啟動淋砂機，加入80~120目鋯砂（注意總砂量不可過多，一般30~50公斤）。
把清洗好的蠟串以30~60°角（與水平線夾角）緩慢小心浸入面層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動。
其表面氣泡上浮，將蠟串緩慢小心取出，均勻轉動，使漿均勻沾附到蠟模、蠟串的每一處。
注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強制使漿附著。
回漿，即重復“（2）”一次。
將沾好面漿的蠟串不斷均勻轉動，移到淋砂機內，不斷均勻轉動，使其表面每一處都均勻沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有露漿處可用手工濾砂輔助。
把沾好面砂的樹串小心整齊地掛在殼模推車上，推到面層室自然干燥。
面層室室溫：20~25℃.
濕度60~75％時，干燥時間：6~10小時。
濕度80~90％時，干燥時間：12~24小時。
3、予濕
面層干燥好的模殼在沾二層漿前須做予濕處理，根據技術要求有時沾三層漿前也須做予濕處理。
將硅溶膠倒入予濕桶中，深度≥40公分。
將干燥好的模串小心浸入硅溶膠中，浸到毛胚完全沒入即可，稍停約0.5秒，提出，掛在架上淋到無液滴滴落，即可沾下道漿。
4、沾背層漿、沾背層砂、背層干燥|電熱一體脫蠟釜
檢查背層砂粘度及是否正常運轉，啟動吸塵機，啟動浮砂桶。加入馬來砂，二層：30~60目；三層：16~30目；四層：16~30目（注意總砂量不可過多，一般40~60公斤）。
把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（與水平線夾角）緩慢小心浸入背層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動，使其表面氣泡上浮，將模串緩慢小心取出，均勻轉動，使漿均勻沾附到模串的每一處。
注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強制使漿附著。
有未沾到處時回漿，即重復“（2）”次。
將沾好背漿的模串不斷均勻轉動，移到浮砂桶內，不斷均勻轉動，使其表面每一處都均勻沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有漿處可用手工漏砂輔助。
把沾好背砂的樹串小心整齊的掛在殼模推車上，推進干燥室干燥。
把干燥好的模串反復作業，沾到四層漿，四層砂。
把四層砂干燥好的模串按“（2）”沾第五層漿，淋干，不用沾砂直接掛在推車上，推進干燥室干燥，
背層室、沾漿室、干燥室室溫：20~25℃
濕度60~70﹪時，干燥時間： 二層：8~14小時；
三層：14~24小時；
四層：18~24小時；
五層：24~48小時.
秦皇島俊馳機械設備開發有限公司是一家專業從事精密鑄造成套設備的技術開發、生產制造、工藝技術服務于一體的現代化民營股份制企業。我公司根據國內精鑄行業的實際需求，結合國內外同類產品先進的工藝性和制造特點，現已研制出“俊馳”品牌精密鑄造生產線所需的成套設備，可以滿足精密鑄造廠家從蠟模成型、制殼、脫蠟及蠟處理、焙燒、澆注、后處理等各工序中所需的配套設備及全部配置。歡迎廣大客戶咨詢。
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